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Nettoyage et dégraissage de surfaces métalliques
Il existe différents modèles de laveuses de pièces industrielles pour le nettoyage et le dégraissage de pièces métalliques issues de l’emboutissage, de l’usinage, du perçage ou de tout autre processus nécessitant une lubrification. Les machines et équipements de lavage (manuels, semi-automatiques ou entièrement automatisés) sont une garantie pour résoudre le lavage et le dégraissage des pièces au moindre coût et surtout pour vous faire gagner du temps.
LAVEURS INDUSTRIELS POUR LE LAVAGE ET LE DÉGRAISSAGE DES PIÈCES
Le processus de lavage et de dégraissage des pièces et des surfaces métalliques est essentiel pour garantir la productivité de l’entreprise, car toute impureté ou contamination présente sur les pièces peut mettre en péril le résultat final du processus de production en cours.
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L’élimination de tous les résidus de graisse implique la destruction de chaque molécule d’huile, ce qui peut se traduire par l’élimination des accumulations d’huile légère ou le nettoyage des accumulations de graisse qui se sont déposées sur les différents composants.
Type de métal : les matériaux des pièces peuvent être le fer (aciers à différentes teneurs en carbone), l’acier inoxydable, la fonte, l’aluminium et ses alliages, le cuivre et ses alliages (laiton, bronze, maillechort, etc.), le zinc et ses alliages et autres. Des solvants légèrement alcalins sont utilisés pour l’aluminium et les métaux non ferreux, tandis que des solutions alcalines plus fortes sont nécessaires pour l’acier et l’acier inoxydable.
Type de graisse ou d’huile à éliminer : l’élimination des graisses, des lubrifiants et des huiles anticorrosion peut impliquer l’utilisation de solvants de différentes natures et l’utilisation de machines spécifiques. Pour citer quelques exemples, on trouve des huiles légères ou lourdes, synthétiques ou naturelles, raffinées ou brutes.
Degré de contamination : outre l’huile et la graisse, il peut y avoir des copeaux ou d’autres types d’impuretés et de résidus sur la pièce à usiner qu’il convient d’éliminer.
L’analyse de ces facteurs permet de déterminer le type de laveur de pièces le mieux adapté à chaque cas. Pour maximiser l’efficacité du processus de lavage et de dégraissage, il faut choisir le meilleur lave-pièces et utiliser le solvant de dégraissage le plus efficace.
Quel que soit le type de laveur de pièces industriel choisi, nous offrons un service complet qui comprend l’installation de la machine, la fourniture de solvants, l’entretien et les pièces de rechange, la gestion des déchets et le respect de la documentation légale.
LAVEURS DE SOLVANTS
Les laveurs de solvants permettent l’élimination complète de tous les types de contaminants sur une grande variété de pièces, métalliques ou non.
Vous pouvez retrouver sur le marché, des machines de lavage standard pour les pièces simple, ainsi que de machines de nettoyage à solvants chlorés, hydrocarbures aliphatiques, hydrofluorocarbures, bromures et HFE, utilisées lorsque les pièces présentent une géométrie plus complexe : trous, cavités, filetages, etc.
Les laveurs de solvants permettent de laver des pièces de tailles très différentes et peut fonctionner manuellement ou en mode continu/automatique pour les entreprises à forte capacité de production.
LAVEURS A TAMBOUR ROTATIF
Les laveurs à tambour rotatif et à cochlée sont idéaux pour le lavage en continu de pièces de petite ou moyenne taille.
Ces laveurs de pièces fonctionnent en continu par aspersion et immersion et utilisent des détergents à base d’eau à une température maximale de 70°C. Dans les laveurs de pièces à tambour rotatif et à vis sans fin, les pièces sont chargées en continu et en vrac dans un tambour à vis sans fin. Le chargement des pièces peut être effectué par un opérateur, au moyen d’un chargeur ou directement par la machine-outil.
En fonction du contaminant contenu dans les pièces et du type de métal à nettoyer, la machine peut être équipée de différentes étapes.
TUNNEL DE LAVAGE DE PIÈCES INDUSTRIELLES
Les tunnels de lavage et de dégraissage sont des machines idéales pour le nettoyage de pièces métalliques de moyenne ou grande taille. Il s’agit de machines fonctionnant en continu et spécialement conçues pour les processus de production en ligne avec chargement des pièces par l’avant et déchargement par l’arrière.
Le fonctionnement est basé sur un tunnel équipé d’un convoyeur, qui peut être un convoyeur à bande ou un convoyeur aérien. Ce convoyeur déplace les pièces à une vitesse variable à travers les différentes étapes de la machine.
Les tunnels de dégraissage sont des machines très flexibles qui permettent d’incorporer différents traitements de surface, notamment le dégraissage, le rinçage, la passivation, le soufflage et le séchage.
Le plus souvent, les fournisseurs proposent des éléments optionnels qui permettent de personnaliser et d’adapter cette technologie aux besoins spécifiques de chaque client.
LAVEUR A TABLE ROTATIVE
Les laveurs à table rotative sont une technologie pour le lavage et le dégraissage par lots de pièces métalliques. Ils comprennent différents processus, dont le lavage de calibrage ou de précision, le soufflage et une phase de séchage à l’air chaud.
Les pièces sont transportées au moyen d’une table rotative, qui peut être conçue en fonction des caractéristiques des pièces et du nombre de pièces à laver. La vitesse de la table rotative est réglable et des arrêts peuvent être effectués lorsqu’il est nécessaire d’effectuer un lavage de précision pour des pièces plus complexes.
Les pièces sont chargées et déchargées à l’avant du laveur manuellement ou par un robot. Les pièces peuvent être placées directement sur la plate-forme si un lavage continu doit être effectué, ou elles peuvent être placées sur des supports ou des ancrages si un lavage calibré est nécessaire en raison de leur complexité.
